超臨界CO2萃取的工藝流程是根據(jù)不同的萃取對象和為完成不同的工作任務而設置的。 簡單的工藝流程，主要分為提取段和和分離段，其中提取段指溶質由原料轉移至二氧化碳流體過程，分離段指溶質和二氧化碳分離及不同溶質間的分離。在超臨界二氧化碳萃取的實際操作過程中會受到很多因素的影響，而導致我們采用不同的萃取工藝流程。這些影響主要有：

　　（1）萃取壓力的影響

　　萃取壓力是SFE 重要的參數(shù)之一，萃取溫度一定時，壓力增大，流體密度增大，溶劑強度增強，溶劑的溶解度就增大。對于不同的物質，其萃取壓力有很大的不同。

　?。?）萃取溫度的影響

　　溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使溶解度減小，而導致萃取量降低。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。

　?。?）原料粒度的影響

　　原料粒度大小可影響提取回收率，減小原料粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。不過，粒度如過小、過細，不僅會嚴重堵塞篩孔，造成萃取器出口過濾網(wǎng)的堵塞。

　　（4）CO2流量的影響

　　CO2的流量的變化對超臨界萃取有兩個方面的影響。CO2的流量太大，會造成萃取器內CO2流速增加，CO2停留時間縮短，與被萃取物接觸時間減少，不利于萃取率的提高。但另一方面，CO2的流量增加，可增大萃取過程的傳質推動力，相應地增大傳質系數(shù)，使傳質速率加快，從而提高SFE的萃取能力。因此，合理選擇CO2的流量在SFE中也相當重要。

　?。?）夾帶劑的選擇

　　超臨界流體萃取的溶劑大多數(shù)是非極性或弱極性，對親脂類物質的溶解度較大，對較大極性的物質溶解度較小。針對這一問題，在純的超臨界CO2中加入一定量的極性成分（即夾帶劑）可顯著地改變超臨界CO2流體的極性，拓寬其適用范圍。